全自動檢重機自有辦法來保證精度。由于被測產品種類繁多，被測物通過自動稱重部分的狀態對衡器的精度影響很大。一批測試對象通過稱重秤前，應有一個等距的分離程序，間隔應大到一定值。需要保證上一個產品離開稱重臺后，下一個產品才能接觸到稱重臺，即每次只有一個被測物進入稱重臺。
 

　　

　　這種方法可以提高全自動檢重機的輸送速度，使前向輸送設備的速度差，在一定程度上增加產品之間的距離，從而保證秤的稱量要求。被測產品在重量臺上的穩定性也是影響精度的重要因素。被檢產品通過導入輸送機進入稱重部位時，應保證平穩過渡。首先，導入輸送機的速度和稱重輸送機的速度要調到同一水平，并盡量減少速度差，以保證被檢產品在通過接頭位置時的平穩過渡。另外，由于被測物體形狀的多樣性，如果重臺高度過高或底部接觸臺面面積過小，在通過關節位置時，會出現傾斜、跳躍等情況，導致工作臺振動。在這種情況下，可以在輸送帶的接頭處增加過渡裝置，如過渡滑板和球過渡板。

　　

　　同時，影響自動全自動檢重機精度的另一個重要因素是被測產品的輸送速度。在生產操作方面，為了提高生產效率，我們一直希望盡可能提高生產線的速度。但衡器生產廠家認為，對于自動衡器來說，速度與精度的矛盾始終存在。速度越快，越難以保證準確性。被檢品在稱重檢測儀中的停留時間（稱重時間）應達到一定的長度，滿足儀表控制系統對稱稱重傳感器信號采樣點的要求。由于采樣時間太短，采樣點太少，儀表控制系統無法計算算術平均值，無法得到稱量結果。